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在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基础知识

 

1.切屑控制

缠绕在刀具或者工件周围长的连续切削。通常由低进给、低和/或浅切削深度引起。
原因:

1.对于所选槽形进给过低。

解决方案:提高进给。

2.对于所选槽形切削深度过浅。

解决方案:选择断屑能力更强的刀片槽形。加大冷却液流量。

3.刀尖半径过大。

解决方案:增加切削深度或选择断屑能力更强的槽形。

4.不适当的主偏角。

解决方案:选择较小的刀尖半径。

2.表面质量
表面看上去和摸上去呈“毛状”,不满足公差要求。
原因:

        1.断屑通过撞击零件并在已加工表面上留下痕迹。

        解决方案:选择引导排屑的槽形。改变主偏角、降低切削深度、选择具有中置刃倾角的正前角刀具系统。

        2.出现毛状表面的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严重。

        解决方案:选择抗氧化磨损性能更好的牌号,例如金属陶瓷牌、降低切削速度。

        3.进给过高与刀尖圆角过小结合在一起会产生粗糙表面。

        解决方案:选更大的刀尖半径、降低进给。

3.毛刺形成

切削离开工件时,在切削末端形成毛刺。
 原因:

        1.切削刃不够锋利。

        解决方案:使用具有锋利切削刃的刀片:-小进给率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

        2.对于切削刃圆度来说进给过低。

        解决方案:使用小主偏角的刀柄。

        3.CNC精密零件加工切削深度处的沟槽磨损,或崩刃。

        解决方案:当离开工件时,以倒角或半径结束切削。

4.振动

高径向切削力,原因:刀具或刀具安装导致的振动或颤动擦痕。通常出现在使用镗杆进行内圆加工时。
    原因:

        1.不适当的主偏角。

        解决方案:选择更大的主偏角(kr=90°)。

        2.刀尖半径过大。

        解决方案:选择小的刀尖半径。

        3.不适当的切削刃圆度,或负倒角。

        解决方案:选择带薄涂层的牌号,或非涂层牌号。

        4.切削刃上过大的后刀面磨损。

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